近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營思想，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動(dòng)權(quán)，以效益為導(dǎo)向，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，通過實(shí)施一系列智能化技術(shù)的成功應(yīng)用，開辟出公司供電系統(tǒng)安全順行的新路子。
機(jī)器人上線 智能巡視 省時(shí)又省力
為了使電力系統(tǒng)高效安全運(yùn)行，該單位乘著智能化制造的東風(fēng)，成功引進(jìn)智能巡檢機(jī)器人并上線運(yùn)行。
傳統(tǒng)的電氣設(shè)備巡檢主要采用人工測(cè)溫記錄的方式，此種方式存在人力成本高、巡檢手段單一、記錄參數(shù)受人為因素影響等問題，且已無法滿足準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)、高頻率的巡檢需求。引進(jìn)的智能機(jī)器人可搭載高清可見光相機(jī)、紅外熱成像儀、拾音設(shè)備等智能化檢測(cè)裝置以及智能分析算法軟件，達(dá)到全天候數(shù)據(jù)快速采集、實(shí)時(shí)信息傳輸、智能分析、故障預(yù)警，并快速?zèng)Q策反饋的閉環(huán)管控，實(shí)現(xiàn)電力設(shè)備狀態(tài)的自動(dòng)檢測(cè)和智能分析，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，而且保障了巡視點(diǎn)檢質(zhì)量。
單相接地改造 判定故障 嚴(yán)防事故
為進(jìn)一步提高公司電網(wǎng)接地故障處理水平，保障電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，電力技術(shù)人員實(shí)施了110kV龍鋼變10kV系統(tǒng)單相管理接地故障處理升級(jí)改造。改造后，較之前增加了消弧線圈和觸點(diǎn)消弧兩種故障處理功能，能快速有效地選擇消弧方式，將故障點(diǎn)電弧電流消減為零，從而使弧光熄滅，防止向間隙性弧光接地故障發(fā)展。其測(cè)控裝置可顯示出事故屬性和相別，并準(zhǔn)確記錄各種異常狀態(tài)下的數(shù)據(jù)，便于事故分析，不僅解決了系統(tǒng)發(fā)生單相接地故障時(shí)弧光無法自熄及無法有效選擇故障支路等問題，而且在設(shè)備本質(zhì)化安全、系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行方面又向前邁進(jìn)了一大步。
集中監(jiān)控改造 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 高效準(zhǔn)確
近期該單位技術(shù)人員對(duì)老區(qū)35kV燒結(jié)管轄區(qū)域高壓配電室所安裝的小電流接地選線裝置進(jìn)行后臺(tái)集中監(jiān)控改造，效果良好。改造前，35kV變電站后臺(tái)系統(tǒng)發(fā)生故障后，值班人員需先到變電站內(nèi)高壓室查看小電流選線裝置的故障信息，確認(rèn)發(fā)生接地的高壓室，再到故障高壓室進(jìn)行倒負(fù)荷、切斷故障電源等操作，故障處理時(shí)間較長，存在安全隱患。對(duì)此，技術(shù)人員研究后，將變電站下屬的各高壓室小電流接地系統(tǒng)的通訊管理機(jī)和交換機(jī)安裝在通訊屏上，通過光纖連接至主控室后臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。改造后，當(dāng)小電流接地系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，后臺(tái)自動(dòng)報(bào)警并打出故障點(diǎn)信息，運(yùn)維人員可直接從后臺(tái)切斷故障線路電源，并根據(jù)反饋的線路信息快速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)高壓室進(jìn)行故障處理，極大地減少了事故處理時(shí)間。（陜鋼龍鋼 梁小梅）
