国产情侣久久久久aⅴ免费,久久久久久久久免费看无码,色视频WWW在线播放国产人成,公的大龟慢慢挺进我的体内视频

　　2017年以來(lái)，華冶公司深入貫徹落實(shí)陜鋼集團(tuán)、龍鋼集團(tuán)“三會(huì)”精神，牢牢把控“治虧創(chuàng)效”主線(xiàn)，樹(shù)目標(biāo)、強(qiáng)措施、抓落實(shí)、嚴(yán)考核，通過(guò)苦練“內(nèi)功”實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)管理指標(biāo)再提升，再突破，為實(shí)現(xiàn)“治虧創(chuàng)效”打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　一是強(qiáng)化銷(xiāo)售人員營(yíng)銷(xiāo)能力，不斷開(kāi)拓內(nèi)外部市場(chǎng)積極尋求業(yè)務(wù)訂單。特別是3月份以來(lái)先后簽訂合同與2016年同期相比，訂貨量上升250%。
　　二是加大成本管控和管理費(fèi)用剛性約束，推進(jìn)全面預(yù)算管理。嚴(yán)格按照集團(tuán)公司下達(dá)的全年可控費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)，按月、按季度進(jìn)行部門(mén)控制分解，并對(duì)超支部分嚴(yán)格考核和追責(zé)。其中一季度可控費(fèi)用同期環(huán)比降低0.6萬(wàn)元，減少16%。
　　三是自己動(dòng)手，修舊利廢，提高廢舊物資的綜合利用，千方百計(jì)降本增效去庫(kù)存。生產(chǎn)單位按照優(yōu)化工藝技術(shù)要求完成廢舊沖床轉(zhuǎn)移至鉚焊東跨恢復(fù)工作提高工作效率；完成廢鋼切割200*200小塊20.84T，利用廢舊貨架改制貨物吊籃6件約3.6T，共計(jì)消化庫(kù)存材材料：鋼材40.234T，廢鋼16.48T，利用各種途徑累計(jì)創(chuàng)效80余萬(wàn)元。
　　四是生產(chǎn)單位鑄造作業(yè)區(qū)通過(guò)改進(jìn)工藝，利用原有廠房設(shè)備，對(duì)拋丸機(jī)房進(jìn)行清理，提高鑄造型砂循環(huán)使用率，月可節(jié)約型砂100T，節(jié)約資金約1萬(wàn)余元。
　　五是扭住降低成本的核心創(chuàng)效工序，嚴(yán)控工序（單噸電耗、材料收得率、冶煉時(shí)間、入爐粒度）關(guān)鍵指標(biāo)對(duì)標(biāo)管理，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工步低耗、關(guān)鍵工序低耗，確保鑄造工序創(chuàng)效能力最大化。鑄造作業(yè)區(qū)鋼球鋼水量電耗從900度/噸下降至784.3度/噸 ，鑄件鋼水量電耗從800度/噸，下降至739度/噸；合金料消耗理論計(jì)算和實(shí)際差異率：-63%（節(jié)省合金用料63%）。
　　六是強(qiáng)化工藝技術(shù)的改進(jìn)，特別是在萍鋼60t鐵水罐車(chē)備件軸承座加工過(guò)程中，改進(jìn)下料與加工工藝，充分利用邊角余料，將鑄件改為結(jié)構(gòu)件進(jìn)行生產(chǎn)加工，試制產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)后，加工結(jié)果滿(mǎn)足質(zhì)量要求，同時(shí)降低了生產(chǎn)成本，使原來(lái)每件費(fèi)用由331.20元降低為150.92元，共計(jì)創(chuàng)效：4326.72元。
　　七是機(jī)關(guān)科室在“省”和“降”上從點(diǎn)滴做起。即節(jié)約一張紙，充分發(fā)揮網(wǎng)絡(luò)辦公，電子方式傳輸文件，減少紙質(zhì)文件的傳遞；節(jié)約一度電一滴水，人人發(fā)揮監(jiān)督作用，杜絕長(zhǎng)明燈長(zhǎng)流水行為；節(jié)約一滴油，嚴(yán)格執(zhí)行派車(chē)制度，能不用車(chē)堅(jiān)決不用，同時(shí)部門(mén)之間可以聯(lián)合拼車(chē)用車(chē)，降低油料費(fèi)用。
　　華冶公司通過(guò)多種途徑實(shí)施“降本增效”工作，取得了一定成效，為完成全年目標(biāo)任務(wù)提振了信心，鼓舞了士氣，在全公司形成了精打細(xì)算，開(kāi)源節(jié)流的濃厚氛圍。(韓增輝)