二季度以來，華冶公司從節(jié)能減排、生產(chǎn)工序優(yōu)化及科技創(chuàng)新、小改小革等方面，多方位開源節(jié)流降本增效。
節(jié)能減排節(jié)約費用108萬余元
按照2015年節(jié)能減排項目計劃，華冶公司本著降本增效求生存的理念，在去年的基礎(chǔ)上繼續(xù)對的電網(wǎng)進(jìn)行改造。目前陸續(xù)完成了鉚焊作業(yè)區(qū)、金工一區(qū)、裝配作業(yè)區(qū)、托輥作業(yè)區(qū)等作業(yè)區(qū)及生活區(qū)的電氣線路的改造項目，預(yù)計年可節(jié)約電費約108萬元。
同時，華冶公司積極推行清潔生產(chǎn)，加大對生活污水治理力度，目前設(shè)備安裝基本結(jié)束，食堂隔油池污水處理設(shè)備進(jìn)水渠道正在開挖，項目的開展將進(jìn)一步促進(jìn)華冶公司綠色持續(xù)發(fā)展上新臺階。
將降成本落到生產(chǎn)工序優(yōu)化上
華冶公司還通過軋輥分廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)合理調(diào)整節(jié)能降本，一是把冶煉軋輥與冶煉鋼球穿插進(jìn)行，使兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)都能得到保障。二是充分利用電爐余溫，減少鐵水的融化時間，加快了冶煉過程并降低電耗。三是對人員的作息時間進(jìn)行調(diào)整，實行分班作業(yè)，做到人休設(shè)備不休，提高設(shè)備的利用率和產(chǎn)量。
小改小革系統(tǒng)降本
華冶公司技術(shù)質(zhì)量部和冶金分廠密切配合，對其部分產(chǎn)品生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。龍鋼備件輥子裝配中，所用的軸承座原圖設(shè)計是80mm的厚板，中間加工軸承孔。因為考慮到這批產(chǎn)品數(shù)量大，按此方案加工比較浪費材料。技術(shù)質(zhì)量部對此方案進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。將原方案改為：直徑250mm，壁厚60mm的無縫管和厚度為16mm的板材組合焊接。不僅提高了材料利用率，同時又保證打壓和使用要求。
漢鋼滾筒，軸承座裝配所用透蓋和悶蓋、滾筒輪轂原設(shè)計為鑄鋼件，但因產(chǎn)品數(shù)量有限，且鑄件工期長，鑄件加工余量大，增加產(chǎn)品制造成本，技術(shù)質(zhì)量部對產(chǎn)品制造工藝進(jìn)行改進(jìn)，將鑄件改為板材加工。將原透蓋改為透蓋加隔圈的組裝方法，既完全滿足了裝配尺寸要求，又滿足使用要求，保證了供貨期。
華冶公司一次次工藝改進(jìn)小改小革的嘗試和探索，進(jìn)一步樹立了華冶公司技術(shù)革新、工藝改進(jìn)，系統(tǒng)降低生產(chǎn)成本的信心和決心。（龐群英 武云霞 賈華鋒 張燕）
