7月份，龍鋼集團(tuán)大西溝礦業(yè)公司重管理、穩(wěn)產(chǎn)量、提指標(biāo)、降成本、增效益，各項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)今年最好水平，入選原礦品位達(dá)到14.22%，同比提高了0.71個(gè)百分點(diǎn)，鐵精粉品位完成達(dá)64.15%，同比提高了0.3個(gè)百分點(diǎn)，選礦比4.41，同比下降了0.42，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，取得良好的效益。
強(qiáng)化管理確保順行
大西溝礦業(yè)公司通過扎實(shí)的基礎(chǔ)管理，為生產(chǎn)順行提供了有力保障。邀請(qǐng)了北京新時(shí)代認(rèn)證中心對(duì)礦業(yè)公司質(zhì)量管理體系進(jìn)行審核。審核過程認(rèn)證中心人員深入查看了礦業(yè)公司生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場及生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量情況，查閱了生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理體系運(yùn)行相關(guān)記錄檔案和文件。審核覆蓋了礦業(yè)公司所有生產(chǎn)車間和職能管理部門。通過為期3天的現(xiàn)場審核，審核組成員一致認(rèn)為礦業(yè)公司質(zhì)量管理體系運(yùn)行控制有效，對(duì)鐵精粉質(zhì)量產(chǎn)量指標(biāo)的提升和控制起到了很好的促進(jìn)作用，并對(duì)公司生產(chǎn)管理等各個(gè)方面存在的薄弱環(huán)節(jié)和疏漏問題提出了改進(jìn)要求。認(rèn)證審核促進(jìn)了礦業(yè)公司生產(chǎn)管理，提升了各級(jí)管理及作業(yè)人員對(duì)各項(xiàng)目標(biāo)指標(biāo)重要性的認(rèn)識(shí)，為對(duì)標(biāo)管理目標(biāo)指標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
設(shè)備改造節(jié)能降耗
深入落實(shí)控本降耗方案，對(duì)既定控本降耗措施的落實(shí)情況進(jìn)行逐一檢查，尋求降低車間電耗的最佳途經(jīng)。一方面分別對(duì)三個(gè)選礦車間同一時(shí)段集中生產(chǎn)、檢修時(shí)集中檢修，實(shí)行此舉后，7月份第一選礦車間電單耗比上半年下降3.68度/噸，第二選礦車間比上半年下降了5.93度/噸，三選礦車間比上半年下降2.91度/噸，節(jié)能效果顯著。另一方面破碎車間利用一焙燒大修期間，對(duì)設(shè)備改造項(xiàng)目進(jìn)行全面實(shí)施，如：對(duì)1號(hào)振動(dòng)篩進(jìn)行更換改造，在不動(dòng)原設(shè)備基礎(chǔ)的情況下用200mm工字鋼自行放大制作了新振動(dòng)篩的安裝基礎(chǔ)，利用廠房結(jié)構(gòu)梁重新設(shè)計(jì)電機(jī)基礎(chǔ)，現(xiàn)已安裝調(diào)試成功，通過改造，啟產(chǎn)后預(yù)期目的是將現(xiàn)在每天的開機(jī)10小時(shí)縮減為8小時(shí)以下；根據(jù)菱鐵礦攻關(guān)要求將現(xiàn)使用的22mm篩網(wǎng)改為25mm后，每天的開機(jī)時(shí)間將有潛力下降，對(duì)中間倉低皮帶給料機(jī)的改造，投運(yùn)后也可對(duì)每天的開機(jī)時(shí)間和生產(chǎn)組織提供有利條件。目前改造已經(jīng)全部結(jié)束，啟產(chǎn)后可通過減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)間來降低生產(chǎn)用電和消耗成本的潛能。
技術(shù)攻關(guān)降本增效
面對(duì)夏季高溫天氣，大西溝礦業(yè)公司全體員工冒著酷暑，全面貫徹 “穩(wěn)產(chǎn)量、提指標(biāo)、降成本、增效益、重管理、保安全、強(qiáng)攻關(guān)、抓營銷”指導(dǎo)方針，一是對(duì)旋流器分級(jí)數(shù)字化控制實(shí)施技術(shù)攻關(guān)。一直以來，旋流器操作僅僅是經(jīng)驗(yàn)操作，給礦壓力無法精確控制，分級(jí)效率偏低。礦業(yè)有限公司選礦車間經(jīng)過多次模擬試驗(yàn)和探討論證，通過給旋流器安裝數(shù)顯式壓力表來精確控制給礦壓力，使其穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)。從而使5#旋流器的給礦壓力實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)控制，分級(jí)效率達(dá)到84%左右，相比改造前提升4.8個(gè)百分點(diǎn)，全面提升旋流器分級(jí)效率，進(jìn)一步推進(jìn)選礦車間控本降耗工作的有效開展。二是按照礦業(yè)公司部署，強(qiáng)強(qiáng)化菱鐵技術(shù)攻關(guān)，在保證精礦品位的前提下，逐步摸索入選礦中粗精礦的配加比例和合理的操作參數(shù)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，降低選礦成本。期間，各項(xiàng)指標(biāo)完成較好，配加粗精礦品位15.10%，鐵精粉品位63.99%，日均產(chǎn)量達(dá)到726.05噸，其中8月2日最高達(dá)到770.03噸/日，磁性鐵金屬回收率88.34%。提高了鐵精粉產(chǎn)量，有效的降低了生產(chǎn)成本。
